慢走丝线材选择

慢走丝线材的选择以前很容易，因为只有几个选择; 铜或铜。 今天，线材电火花加工的电极选择比沉降器的电极选择要多。 我们有经济和实用级的线材，用于速度的线材，用于硬质合金和PCD的线材，用于锥形线材和细线材加工。 在这个简短的研究中，我们将首先检查电火花加工线的不同性能，然后我们将简要地检查不同类型的线及其应用。  

线的属性  

抗拉强度  

抗拉强度是基于材料抗拉伸和断裂能力而赋予的最大承载能力。 它是由每平方英寸磅的最大负载除以电线的横截面积决定的。 高强度的电火花线材提供了更好的边缘直线度，因此是单道零件和小和细直径的线材的良好选择，以减少断线。 高零件的线切割是另一个要求良好直线度和耐断线的应用。 高强度钢丝也有利于撇削切割，帮助部分直线度和几何精度。  

aporization温度  

较低的熔点/汽化温度将被证明是最好的可冲洗性。 我们希望电线表面汽化，迅速变成气体，而不是用重新凝固的“碎片”污染缝隙。 所有芯片都有质量，因此会“占据空间”。 火花间隙已经足够小了，我们不需要“大块的东西”漂浮在里面。 当使用较长时间(粗加工)时，会出现熔化现象。 即使熔化会产生碎片，低温电极合金(镀锌)会在金属丝表面产生更大的坑，从缝隙携带更多的水和污染物，帮助冲洗。 因此，熔化/汽化温度高的钼丝和钨丝切割速度慢，表面不平整，但对于脱脂切割来说，速度不是问题，但零件的直线度和几何形状是令人满意的。  

硬度  

硬度一词常被误认为是抗拉强度。 金属丝的硬度或回火是指金属丝的延展性，或其承受延伸的能力。 在这一类别中，电火花加工线被称为软线或硬线。 在闭合导向的机器上，硬线比软线更容易穿线，但软线更容易切割锥形。 硬线还将提供最好的自动线程可靠性。  

线类型  

涂布线  

电火花线是在铜或铜芯上涂上极薄的纯锌层(2-3μm)。 电镀锌是最精确的应用方法，将纯锌一个原子一个原子地沉积在线材的本体上，确保厚度和表面的均匀性。 热浸是另一种涂覆金属丝的方法。 这是一种更快、更不精确的涂覆方法，而且这些金属丝通常也比较便宜。  

这些钢丝的抗拉强度在61,000- 130000psi之间，根据应用情况可以有纯锌或氧化锌涂层。 纯锌涂层会有闪亮的银色，而氧化锌涂层会呈现暗灰色。 镀锌线比普通黄铜线切割更快，断裂更少，推荐用于钢的快速粗加工和精加工。 镀锌线将产生优良的表面光洁度和更好的表面完整性，特别是针对碳化物和PCD。  

Diffusion-annealed线  

锌含量高的电火花线材具有较好的电火花电极性能，但锌含量接近40%的电火花线材难以生产，因此设计了一种特殊的高锌面电火花线材生产方法。 在铜或黄铜芯的外表面(18-35μm)涂上一层纯锌。 在特殊的炉中退火将纯锌涂层扩散到接近50%的黄铜和50%的锌(实际上，锌含量约为45-47%)的混合物中，这高于40%的门槛，这是以前的制造限制。  

扩散退火钢丝的抗拉强度为62,000-128,000psi，颜色为黄褐色至棕色。 这些电线适用于高工件的快速切割，批量生产和在较差的冲洗条件。 它们可以用于多种材料，包括工具钢、铝和石墨。  

铜线  

第一根用于电火花线切割的线是铜。 它的可用性和高导电性(100% IACS)使其成为当时电火花加工电极的合理选择，但随着发电机功率越来越大，铜的切割速度和低抗拉强度(34000 - 60000 psi)很快暴露了它的局限性。 除了在规定使用铜线的旧机器中，这种线很少被推荐使用。 在这些机器中，这种金属丝必须用来切割所有材料，因为没有其他选择。  

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